La tecnología de transferencia DTF (Direct to Film) ha conquistado rápidamente el mercado de la impresión debido a su excepcional reproducción del color, compatibilidad con los materiales y facilidad de operación. Sin embargo, muchos principiantes pueden encontrar un problema frustrante durante la operación real: los patrones no se adhieren firmemente a las telas durante la transferencia, lo que resulta en descamación, lavado o fallo total de la transferencia, desperdiciando así materiales y costes de mano de obra.

Esta guía comienza desde los fundamentos, profundizando en las causas comunes del fallo de adhesión de la transferencia DTF y proporcionando soluciones sistemáticas para ayudar a los usuarios a mejorar significativamente las tasas de éxito de la transferencia y la calidad de la salida.

Causas principales y soluciones para el fallo de adhesión de la transferencia DTF 

Los problemas de adhesión DTF suelen provenir de las siguientes seis categorías principales:

1. Mala calidad de los materiales adhesivos: polvo o tinta de calidad inferior 

Problemas como el tamaño desigual de los gránulos del polvo de fusión en caliente, el polvo o la tinta caducados o afectados por la humedad, y la incompatibilidad entre las formulaciones de la tinta y la película o el sustrato pueden provocar una mala adhesión, levantamiento de los bordes o desprendimiento parcial del patrón después del lavado.

Soluciones 

·  Utilice polvo adhesivo de fusión en caliente de alta calidad con gránulos uniformes;

·  Seleccione compatible película DTF , tinta DTF y polvo de fusión en caliente;

·  Controle estrictamente el entorno de almacenamiento de los consumibles (seco, a prueba de luz, sellado);

·  Inspeccione regularmente los consumibles y reemplace los materiales caducados.

2. Parámetros incorrectos de la prensa de calor: temperatura, presión o tiempo inadecuados 

La adhesión DTF se basa en que el polvo de fusión en caliente se derrita a la temperatura establecida, penetre en las fibras de la tela y se solidifique al enfriarse para una fijación duradera. Una temperatura o presión inadecuada puede impedir la fusión o incrustación completa del polvo, provocando una "falsa adhesión" que resulta en la descamación del patrón o el levantamiento de los bordes, o la adherencia de la tinta a la película durante el pelado. Se recomienda ajustar los parámetros de la prensa de calor según el tipo de tejido; por ejemplo, para tejidos de algodón, ajuste la temperatura de prensado a 160-170 °C, el tiempo a 12-15 segundos y una presión media-alta a 30-40 psi. Para tejidos de poliéster, ajuste la temperatura a 140-150 °C, el tiempo a 10-12 segundos y una presión media a 25-35 psi.

Soluciones 

· Utilice un termómetro infrarrojo o pegatinas indicadoras de temperatura para calibrar la prensa de calor;

· Realice una "prueba de tracción de tira de papel" para comprobar la presión uniforme;

· Realice un segundo prensado (con almohadilla protectora, durante 10-15 segundos) para mejorar la durabilidad y la resistencia al lavado.

3. Sustrato/tejido inadecuado o mal pretratado

Los tejidos texturizados como el terciopelo, la pana o la tela de gofre tienen superficies irregulares que pueden dificultar la adhesión completa. Los tejidos húmedos o polvorientos también obstruyen la unión adecuada entre el polvo y las fibras.

Soluciones

·  Preprensa el tejido con una prensa de calor durante 5-10 segundos para eliminar la humedad y alisar la superficie;

·  Utilice un rodillo de pelusa o un cortapelusas para limpiar la superficie;

·  Para estructuras complejas (cremalleras, botones, etc.), utilice almohadillas para prensa de calor para una presión uniforme.

4. Errores operativos: tiempo de pelado incorrecto o aplicación de polvo 

El uso incorrecto de películas DTF de pelado en frío o en caliente puede provocar cuerdas, descamación o adhesión parcial del patrón a la película de liberación. La aplicación manual desigual del polvo, el polvo residual o el polvo insuficientemente curado pueden provocar bordes de patrón ásperos o irregulares.

Soluciones

·  Distinga claramente y domine el tiempo de pelado correcto para las películas de pelado en caliente/frío;

·  Utilice un sistema automático de pulverización/agitación de polvo para garantizar una distribución uniforme del polvo;

·  Mantenga la temperatura de curado entre 100-120 °C; evite la cocción excesiva.

5. Factores ambientales: humedad, temperatura, ventilación, etc. 

La alta humedad ambiental puede hacer que el polvo absorba la humedad y se aglomere, reduciendo la resistencia a la adhesión. Las bajas temperaturas prolongan el tiempo de secado, lo que provoca una unión incompleta.

Condiciones ambientales recomendadas:

·  Humedad relativa: 45%-60%;

·  Temperatura ambiente: 20-26 °C;

·  Asegure una buena ventilación; evite el polvo o los productos químicos volátiles en el aire.

6. Problemas de equipo: calentamiento desigual o máquina de prensa de calor vieja 

La presión desigual de la prensa de calor o el uso de una plancha doméstica como sustituto pueden provocar un bajo rendimiento de la transferencia. Esto es especialmente problemático para los diseños grandes, donde algunas áreas se transfieren correctamente mientras que otras fallan.

Inspección y optimización:

·  Utilice tiras térmicas regularmente para comprobar la uniformidad de la temperatura en toda la placa de calor.

·  Realice un mantenimiento periódico o la sustitución de las prensas de calor de uso frecuente.

·  Evite el uso de planchas domésticas en lugar de máquinas de prensa de calor estándar, especialmente en aplicaciones de grado de producción.

Mejores prácticas de proceso completo para una adhesión DTF perfecta 

Preparación previa a la impresión 

·  Elija consumibles compatibles (tinta DTF, polvo de fusión en caliente DTF, película DTF, tejido);

·  Limpie la tela y preprensa para eliminar la humedad;

·  Verifique la configuración correcta de temperatura y presión en la prensa de calor.

Impresión + Pulverización

·  Imprima diseños utilizando una impresora DTF de alta precisión impresora DTF;

·  Aplique y cure el polvo automáticamente, asegurando una cobertura uniforme sin áreas en blanco.

Operación de transferencia de calor

·  Utilice una prensa de calor para aplicar una presión media-alta durante 12-15 segundos;

·  Enfríe y pele la película, ajustando ligeramente el tiempo según el tipo de película;

·  Realice un segundo prensado utilizando papel protector para mejorar la adhesión del patrón.

Post-tratamiento e inspección 

·  Compruebe si los bordes del patrón están completamente unidos y si la imagen es clara;

·  Realice pruebas de lavado o pruebas de tracción manual;

·  Selle las películas sin usar para protegerlas de la exposición a altas temperaturas y humedad.

Conclusión

Aunque la transferencia DTF tiene una barrera de entrada baja, lograr una salida de alta calidad y a gran escala requiere una atención estricta a los parámetros del proceso y los detalles operativos. Desde la elección de los materiales adecuados hasta la gestión del entorno de trabajo, desde los ajustes de la prensa térmica hasta las técnicas de pelado, siguiendo estas pautas técnicas, puede producir impresiones DTF vibrantes y duraderas de forma consistente.

Para obtener más orientación sobre equipos o consumibles de impresión DTF, comuníquese con el equipo de soporte técnico de Hanrun Paper. ¡Nos comprometemos a proporcionar soluciones prácticas y productos de primera calidad para garantizar el éxito de su impresión en cada ocasión!